地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点，目前已在国内广泛使用。 环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型两种。溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物( VOC)，但成本比较低;而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念，无挥发性有机物排放。被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。

　　地坪漆施工工艺一、基面处理

　　1、基础素地以水泥粉光面或磨石地为准。

　　2、素地需养生 28 天以上，水份需 8% 以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去。

　　3、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

　　4、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

　　5、清除积水，并使潮处彻底干燥。

　　6、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

　　7、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。

　　8、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

　　9、用环氧砂浆补平地面。

　　10、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

　　11、施工前需保持施工素地之干燥和清洁。

　　地坪漆施工工艺二、涂饰封闭涂料

　　1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。

　　2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

　　3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

　　地坪漆施工工艺三、批刮批刮料

　　1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

　　2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

　　3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

　　4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。

　　5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。

　　6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

　　7、石英砂使用目数由诚美涂料现场工程师根据地面具体情况确定。

　　地坪漆施工工艺四、涂饰地坪漆中间层

　　1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为，喷涂压力为20～25Mpa。

　　2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。

　　3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

　　地坪漆施工工艺五、涂饰地坪漆面层

　　1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。

　　2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

　　3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。

　　环境因素是地坪漆施工中重要的一个条件。因为施工环境温度和湿度往往是无法控制的，所以地坪漆在进行大面积施工的时候，往往对环境条件产生很大的依赖性。

　　温度对地坪施工的影响：

　　温度过低。许多双组分的涂料在温度低于5?C的环境中很难进行固化反应，或者反应很慢，严重的更会影响其的固化性能，例如，涂膜干得很慢，灰尘等杂物很容易污染其表面造成装饰性效果变差;固化太慢还会影响涂膜的性能，使其硬度降低、耐磨性变差等，直接就影响了地坪的使用寿命。

　　温度过高。会导致涂料的稠度增加、干结报废，严重的话还会出现爆聚现象。一般我们都采用少量多次的方法配漆，或者选用沸点高、挥发慢的稀释剂调整。

　　湿度对地坪施工的影响：

　　这里指的湿度是在某一温度时空气中水蒸气的含量。据专家介绍，一般在湿度超过85%时，不能进行施工，因为湿度过高容易造成泛白、开裂等涂膜弊病。

　　湿度指示在过大的情况下才影响地坪涂装，但是它的影响往往大于人们的想象。湿度过高，会引起涂装表面结露，凝结的水会对固化剂造成破坏引起涂膜发白、失光、发黏、回黏。